保護膜使用中常見的問題怎么解決？
很多的保護膜模切廠家、保護膜生產廠家，在保護膜生產與使用過程中總會遇到保護膜材料脫膠、翹邊等質量問題，這種種保護膜材料質量給他們帶來很多困擾，甚至導致客戶的退貨，造成經濟上的損失。
一、為什么保護膜材料會出現脫膠現象？
當我們把保護膜從我們的產品上撕下來的時候，產品上遺留有大量的殘膠，我們把這種現象稱為保護膜脫膠。保護膜脫膠是一種很麻煩的事情，需要專業人才能很好的清理干凈。出現這種問題有多種可能性，較大的可能就是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致保護膜產品在被剝離時，外張力大于內阻力，而殘留在了產品上。還有 一種情況，是保護膜在使用過程中，預貼膜產品表面有化學殘留，比如貼膜前使用化學制劑清洗的表面，還未揮發完全前就急于貼膜，這樣殘留的化學物質與保護膜膠水產生化學反應，也很容易導致保護膜脫膠！
二、保護膜材料為什么有時候粘不牢？
較大的可能性就是保護膜產品在生產時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行效的清潔，避免此類問題的出現。
三、為什么保護膜材料用了一段時間后，兩邊容易翹起來?
保護膜在使用一段時間以后中間表現良好，但兩端翅起，出現這種現象的主要原因是保護膜在與所保護產品在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環境，出現了不必要的回縮現象，這個問題多出現在南方客戶的產品上，因此保護膜在生產過程過應該注意環境溫差對產品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。
